一、破碎设备
1. 万.能.粉.碎.机
日常维护：
每次操作后，需对粉碎室进行彻根清洁，以去除残余物料。可以利用软毛刷或吸尘器清除机器表面及内部的粉尘，保证下次粉碎过程的纯净与效率。对于刀具的检查也是必不可少的，若发现刀具出现磨损或变钝的现象，应及时进行更换或磨刀处理。刀具的磨损状况直接关系到粉碎效率和粒度，毕须予以重视。
同时，要定期检查电机、皮带等传动部件的运行状态。保持皮带松紧度适中，过松会导致动力传递不足，影响粉碎速度；过紧则可能增加电机负荷，缩短设备使用寿命。
定期保养：
定期的多面检查与保养对于机器的长期运行至关重要。每隔一段时间，如每月或每季度，需对机器进行拆解，深入清洁内部各个部件，特别是轴承、轴套等易积尘部位，以防止粉尘积累导致的磨损加剧。
电机的保养也不可忽视，需要检查电机的接线是否松动，绝缘性能是否依然良好。同时，要清理电机的散热风扇和通风口，确保电机散热良好，维持其正常运行。此外，对机器的润滑系统进行检查和维护也是必不可少的，需按照设备说明书的要求添加或更换润滑油，保证各运动部件的润滑良好。
2. 气流粉碎机
日常维护：
使用后，首先关闭进料装置，让设备继续运行几分钟，以排空粉碎室内的物料。随后，利用洁净的压缩空气或惰性气体吹扫粉碎系统，清除残留的细粉。进气口和出气口的堵塞现象也需要定期检查与清理，确保气体流通顺畅，这是维持设备正常运行和粉碎效果的关键。同时，要密切观察设备运行过程中的压力、温度等参数，确保其在正常范围内。如发现压力异常升高或温度过高，应立即停机检查，排除故障。
定期保养：
关键部件如喷嘴、分级器的定期检查也是必不可少的。例如每半年需要对气流粉碎机进行一次深度检查。喷嘴的磨损或堵塞都会影响气流速度和方向，从而影响粉碎效果；分级器转笼的灵活性也是保证产品粒度分布的关键。此外，设备的密封性也需要保证，良好的密封性可以防止物料泄漏和外界杂质进入，提高产品质量和设备安全性。末后，设备的控制系统包括压力传感器、温度传感器等也需要定期检查与校准，确保参数监测与控制的准确性。
二、混合设备
1. V型混合机
日常维护：
混合操作完成后，需将混合机内的物料彻根清理干净。可以通过打开出料口让物料自然流出，然后利用清扫工具清理残留的物料，特别是在混合机的角落和缝隙处。混合机的旋转部件如电机、减速机和轴承等的运行状态也需要定期检查。要确保电机运转平稳，减速机的润滑油位正常，轴承无异常声响和发热现象。此外，混合机的密封情况也需要定期检查，如发现密封不严，应及时更换密封件。
定期保养：
每季度需对混合机进行多面检查与保养。拆开混合机的外壳后需对内部焊接部位进行详细检查，特别是在旋转轴与容器的连接处要特别注意是否有裂缝出现。同时对旋转部件进行更详细的检查与维护包括清洗轴承、更换磨损的轴套等。此外还需对电机和减速机进行保养包括更换润滑油检查电机的碳刷（如果是有刷电机）和电气连接等。末后混合机的控制系统也需要定期检查与校准以确保其旋转速度和时间控制参数的准确性从而确保混合效果符合要求。
2. 三维运动混合机
日常维护：
混合结束后需要对混合筒内进行彻根清理由于三维运动混合机的运动方式较为复杂可能会有部分物料残留在混合筒的特殊位置因此需要仔细清理。同时要检查驱动电机和传动部件的运行状态确保电机无异常振动和噪声传动链条或皮带的松紧度要适中。此外还需检查混合筒的支撑装置和连接部件确保其在三维运动过程中的稳定性和安全性。
定期保养：
每半年需对三维运动混合机进行深度保养包括检查混合筒的内部衬里（如果有）是否磨损如有需要进行更换。同时要对驱动系统进行多面检查包括电机的绕组、减速机的齿轮等并清理和更换电机和减速机中的润滑油。此外还需对电气控制系统的线路进行检查是否老化并对传感器进行校准以确保混合机的运动精度和混合效果。
三、制粒设备——湿法制粒机（待续）...
设备维护手册
一、日常维护
制粒机
每次制粒工作完成后，毕须对制粒机进行彻根的清洁工作。具体操作包括使用清水冲洗容器、搅拌桨以及制粒刀等部件，以去除残留的物料。对于粘性较大的物料，可选用适当的清洁剂进行深度清洁。此外，需检查搅拌桨和制粒刀的连接处是否有松动现象，若存在松动应及时紧固。同时，要定期检查刀具的磨损情况，如有必要，应立即更换新刀。此外，还需密切观察电机和传动部件的运行状态，确保制粒机在运转过程中无异常噪音和振动。皮带或链条的松紧度也需时常检查，以保持其动力传递的稳定性。
对于干法制粒机，制粒完成后应立即清理送料装置、压辊和整粒装置等部件上的残留物料，避免物料积留影响下次制粒。清理时，可采用刷子或压缩空气进行清洁。同时，要定期检查压辊表面的磨损情况，压辊的磨损将直接影响颗粒的成型质量。一旦发现压辊表面有划痕或磨损不均，应及时修复或更换新压辊。此外，还需注意设备运行过程中的压力和温度参数变化，确保其在正常范围内波动。
对于单冲压片机，每次压片作业后需使用专用清理工具清理冲模和模圈内的残留物料。此外，需定期检查冲头和模圈的磨损状况，因磨损会导致片剂的厚度和重量不均。如发现磨损严重，应立即更换冲模。同时，压力调节装置和出片调节器的运行状态也不容忽视，需确保压力调节准确，出片顺畅，避免片剂卡在模圈内。
二、定期保养
对于湿法制粒机，应定期（如每月）进行多面检查。需拆开关键部件如搅拌桨和制粒刀的传动装置，深入清理内部的积尘和油污。同时，要仔细检查齿轮、轴承等部件的磨损情况。电机的保养工作也必不可少，包括检查电机的绝缘性能、清理电机的散热片等。此外，制粒机的控制系统也需定期检查和校准，确保制粒过程中的参数如搅拌速度、制粒刀转速等控制准确。进料和出料装置的通畅性也需时常检查，清理进料口的过滤器，防止堵塞影响进料速度。
干法制粒机的深度保养则应每季度进行一次。需拆开设备的关键部件如压辊装置和破碎装置，仔细检查内部的机械结构是否正常，包括轴、轴承、齿轮等部件的磨损情况。设备的润滑系统也需定期检查和维护，按照规定添加或更换润滑油。同时，设备的控制系统也需定期校准，包括压力传感器、温度传感器等，以保证设备的性能稳定。
对于旋转式压片机的定期保养则侧重于传动系统的维护。需定期拆开转台和关键的传动部件，清理内部的积尘和磨损颗粒。同时要仔细检查齿轮、轴承等部件的磨损程度。电机的绝缘性能和控制柜内的线路连接也需多面检查。此外，机器的润滑系统也需要维护，要定期更换润滑油，确保各个运动部件的润滑良好。压力调节系统、速度控制系统和片剂厚度调节系统的检查和校准工作也不可忽视，以保证压片机的性能符合生产要求。
胶囊填充设备虽然未在原文中详细描述其维护流程，但根据设备特性和使用需求推测其日常维护应包括设备外观的清洁、胶囊输送系统的顺畅性检查以及定期对电气控制系统进行检查和维护等操作。
三、总结
综上所述，设备的日常维护与定期保养是确保设备正常运行、延长设备使用寿命的重要措施。各类制粒与压片设备在日常使用中均需注意清洁与紧固工作；在定期保养中则更需关注机械部件的磨损与润滑情况、电气控制系统的稳定以及参数的准确性。通过科学合理的维护与保养措施，可以有效提高设备的使用效率与生产质量。 半自动胶囊填充机械
日常维护
在每次完成填充操作后，操作员需对胶囊填充机械的各个部件进行多面清洁。这包括胶囊排序装置、填充装置以及锁合装置等。毕须彻根清除残留的胶囊壳碎片和药物粉末，以防止它们对下一次填充的准确度产生影响。同时，应留意机器运行中的细微变化，如有无异常的噪音或振动。对填充装置的填充量调节部件进行持续观察，确保其能够确准地控制填充量。
定期保养
为了确保机器的长期稳定运行，需要定期（如每月）对半自动胶囊填充机械进行深度保养。这包括拆开关键部件，如填充装置和锁合装置，对内部进行深度清洁，检查机械结构是否出现磨损或老化。此外，电机的运转情况和电气控制系统的状态也是要点检查对象，电机的散热片需要清理，电气线路应检查是否有松动或老化现象。同时，对填充量的控制系统进行校准，确保其填充精度始终如一。对于易磨损部件，如胶囊分离爪、填充杆等，应及时检查并更换。
全自动胶囊填充机械
日常维护
全自动胶囊填充机械的日常维护工作同样重要。每天生产结束后，应运行专门的清洁程序对机器进行清洗。此过程中需特别注意保护机器的电气元件和传感器，避免水分渗入造成损坏。同时，应检查胶囊供给系统的运行情况，包括胶囊漏斗中的胶囊数量是否充足，胶囊输送轨道是否畅通无阻。此外，还需观察填充系统和锁合系统的运行状态，确保胶囊的填充和锁合质量。如发现异常情况，应及时进行调整或维修。
定期保养
对于全自动胶囊填充机械的定期保养工作，需要更为细致的检查和维护。例如每季度对机器的主要部件，如胶囊供给装置、填充装置、检测装置等进行拆解，进行多面的清洁和检查。这包括对机械部件的详细检查，如电机、减速机、传动链条、齿轮等，查看是否有磨损、松动或变形的情况。对于磨损的部件应及时进行更换，松动的部件应紧固，以确保机器运行的稳定性。此外，电气控制系统的检查和维护也是重要环节，包括电路板、传感器、控制器的检查和校准。
铝塑包装机械
日常维护
对于铝塑包装机械而言，每日的工作结束后需要进行一系列的清洁工作。这包括泡罩成型装置、热封装置以及冲切装置等部件的清洁。需要彻根清除残留的塑料碎片、铝箔屑和药物残渣，保持机器的清洁卫生。此外，还应检查加热装置的温度控制准确性以及热封模具的表面状况，确保热封温度和压力适中，以保证包装的密封性。冲切装置的刀具锋利度也是要点检查河南膏药电商源头代工OEM贴牌内容，如有需要应及时更换刀具并确保其安装牢固。
定期保养
铝塑包装机械的定期保养工作同样关键。除了对机器外部进行清洁外，还需要拆开外壳清理内部的灰尘和杂物，特别是在电气元件和电机周围。加热装置的保养工作包括检查加热管的性能以及清理加热元件表面的氧化层。此外，温度传感器和压力传感器的校准工作也是必不可少的，这可以确保包装过程中参数控制的准确性。对于机器的传动部件以及电气控制系统的线路也应进行检查和维护，确保机器的正常运行。
瓶装包装机械
日常维护
瓶装包装机械在日常使用后需要进行彻根的清洁工作。这包括灌装头、输送带以及旋盖装置等部件的清洁。毕须清除残留的液体药物和瓶盖碎片等杂物，防止它们对下次包装产生影响。同时，应检查灌装头的密封情况以及旋盖装置的旋紧力度是否适中，确保瓶盖旋紧无误。在机器运行过程中应注意有无异常噪音www.ystyykj.com或振动现象的出现并及时处理。计量装置的准确性也是日常维护的要点内容之一如有需要进行调整校准。
定期保养
瓶装包装机械的定期保养工作同样重要且必要。除了对关键部件进行拆解清洁外还需对电机和电气控制系统进行多面的检查和维护确保电机的正常运转以及电气线路的无松动老化现象。此外对计量装置和旋紧力度调节装置进行校准以保证其准确度和可靠性这也是定期保养的重要环节之一。通过这些细致入微的维护和保养工作可以确保瓶装包装机械始终处于较佳工作状态提高生产效率和产品质量。
